西安西瑪電機(jī)集團(tuán)股份有限公司資訊：自西瑪電機(jī)集團(tuán)決心推行精益生產(chǎn)以來(lái)，生產(chǎn)流程進(jìn)一步優(yōu)化，全員積極改善，班組現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、品質(zhì)、安全、環(huán)境等方面都發(fā)生了根本性的改觀。我們大型機(jī)殼組作為機(jī)加工分廠實(shí)施精益生產(chǎn)的排頭兵，更是在精益思想的熏陶下，做了大量的改善工作。

以5S管理的"整理"、"整頓"和"定置"為基礎(chǔ)，在班組的所有責(zé)任區(qū)域多次深入開(kāi)展了現(xiàn)場(chǎng)治理工作，清理出了大量的長(zhǎng)期不用物資，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各類產(chǎn)品、工裝以及原鉗工一組的設(shè)備重新進(jìn)行規(guī)劃布局，做了定置定位并明確區(qū)域標(biāo)識(shí)，使得原來(lái)臟亂差的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)煥然一新，同時(shí)也在很大程度上消除了現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患，讓我們的現(xiàn)場(chǎng)看起來(lái)井然有序。

上圖為西瑪電機(jī)生產(chǎn)的YBE3系列超高效節(jié)能型隔爆防爆電機(jī)

在本職工作方面，西瑪電機(jī)大型機(jī)殼組人員集思廣益，做了很多精益改善，尤其是制作了大量的各類劃線樣板，極大的優(yōu)化了我們作業(yè)的流程，減少了大型機(jī)座劃線時(shí)的翻轉(zhuǎn)，提高效率的同時(shí)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，人員不再攀高爬低，相應(yīng)的降低了安全隱患，產(chǎn)品品質(zhì)也得到保證，我們的工作變得更加的快捷、輕松、高效了，對(duì)于這一點(diǎn)，我們劃線的員工都深有體會(huì)。

正是因?yàn)榫娴耐七M(jìn)和班組建設(shè)的落地，我們大型機(jī)殼組才有了自己的班組園地，我們員工工作之余可以在此休息，一起探討工作，分析生產(chǎn)問(wèn)題，非常的溫馨，真有一種我們是一家人的感覺(jué)。在分廠領(lǐng)導(dǎo)的協(xié)調(diào)下，我們班組現(xiàn)場(chǎng)安裝了一臺(tái)電腦，員工可以在此查圖，不要小看這一個(gè)小小的改變，它發(fā)揮著極大的作用，大大的節(jié)約了員工們查閱圖紙的時(shí)間。舉例來(lái)說(shuō)，以前我們查個(gè)零部件圖，要跑到車間辦公樓二樓資料室去翻閱，一個(gè)來(lái)回至少需要20多分鐘，而現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)查圖只需要1-2分鐘就搞定了，臨近的其它班組人員也來(lái)我們這查圖，效率的提升是顯而易見(jiàn)的。

在公司的統(tǒng)一規(guī)劃下，我們大型機(jī)殼組也制作了精益管理看板，并且每天真實(shí)填寫各項(xiàng)指標(biāo)數(shù)據(jù)，同時(shí)根據(jù)我們小組工序的實(shí)際情況，針對(duì)性的制作了日工位作業(yè)計(jì)劃展示板，進(jìn)一步明確每人每天的工作任務(wù)，并要求本人在下班前對(duì)當(dāng)天的計(jì)劃任務(wù)的完成情況進(jìn)行簽字確認(rèn)，這樣就改變了以前比較盲目的干活狀態(tài)，計(jì)劃數(shù)量更加清晰，可以為下道裝配提供更加準(zhǔn)確的配套信息，才能使公司的產(chǎn)品及時(shí)地交付到用戶手中。

我認(rèn)為精益生產(chǎn)就是先干好自己的本職工作，在干好本職工作的基礎(chǔ)再不斷進(jìn)行優(yōu)化，消除浪費(fèi)，節(jié)約成本，提高效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)真正的將下道工序當(dāng)作自己的客戶，為他們高效率地提供高品質(zhì)的產(chǎn)品，只有他們的滿意和贊賞，才是對(duì)我們一切工作的肯定。我們已經(jīng)推行了3年多的精益生產(chǎn)，在很多方面確實(shí)取得了很大的成績(jī)，但距離楊總心中的"西瑪夢(mèng)"還差距甚遠(yuǎn)，為了這個(gè)共同的"西瑪夢(mèng)"，我們每一個(gè)人，都必須從思想和行動(dòng)上做出改變，要盡職盡責(zé)，不斷的完善和優(yōu)化自己的工作，更要堅(jiān)定不移地跟上公司精益改革的步伐，全體員工攜手與共，在精益改革的大道上闊步往前走，我們距離"西瑪夢(mèng)"會(huì)越來(lái)越近……